选择沟槽与曲线，生成通用两点校准尺。
无需知道唱臂尺寸。长度单位：mm。
内零点—mm / 主轴至针尖
外零点—mm / 主轴至针尖
超距—mm / 有效长度 − 轴距
偏置角—° / 针杆与唱臂连线
通用两点校准图
Baerwald / Löfgren A针尖落在网格中心，针杆与对齐线平行。
针尖轨迹沟槽切线针杆方向画面为示意比例，请打印模板校准
内圈外圈
当前循迹误差角—
零点处，针杆与沟槽切线平行。
循迹误差曲线
角度（°），非失真百分比横轴：沟槽半径（mm）。纵轴：循迹误差角（°），越接近 0°，针杆越接近沟槽切线。蓝线表示当前方案，蓝点表示范围内的零点，橙色虚线表示当前播放半径。
03
下载 1:1 校准模板
A4 竖版矢量 PDF，包含两个零点网格、主轴孔和双向校验尺。
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打印比例如何校正？
用直尺测量纸上的两把尺。新修正值 = 目前修正值 × 目标长度 ÷ 实测长度。例如横尺实测 99 mm，首次修正值为 100 × 100 ÷ 99 = 101.01%。纵尺同样独立计算。重新下载、以 100% 打印并再次测量。
PDF 页面固定为 A4（210 × 297 mm）。若打印机或阅读器仍缩放，以纸面实测为准；本工具不能验证你的打印机。
通用两点尺的使用方法
- 选沟槽范围和曲线。下载模板，以实际尺寸打印，测量横向 100 mm 和纵向 50 mm 校验尺。
- 裁出主轴孔。把模板套在转盘主轴上。针尖轻落在外零点中心，调整唱头角度，使针杆与对齐线平行。
- 检查内零点。抬起唱臂后，可以绕主轴转动纸张，让针尖准确落在内零点中心。不要在纸上拖动针尖。
- 反复调整。如果内零点未对齐，微调唱头前后位置，再回到外零点检查角度。直到两个点均能准确对齐。
- 完成后复核。拧紧螺丝，复核两点对齐、针压和抗滑设置。唱头架必须有足够的调节范围。
- 输入真实轴距。从唱臂轴心量到转盘主轴中心，再选择沟槽和曲线。
- 检查打印比例。测量双向校验尺，裁出主轴孔，并让指向线对准唱臂轴心。
- 先校准弧线。抬起、轻落针尖，检查整段弧线。调整唱头前后位置，使针尖在各位置都落在弧线上。
- 再对齐两个零点。纸张保持固定，调整唱头方向，让针杆在两个零点都与粗线平行，再复核弧线。
- 最后复核。拧紧螺丝，重新检查针压和抗滑设置。
看懂结果
零点是循迹误差角为零的沟槽半径，从转盘主轴中心量起。
通用两点尺只需要两个零点，不需要唱臂尺寸。超距和偏置角的具体数值随唱臂尺寸变化，在进阶选项中计算。
偏置角是针杆方向与唱臂轴心到针尖连线的夹角。循迹误差角是针杆与沟槽切线的角度偏差，会随播放半径变化；到达零点时为 0°。校准时以针杆（唱针悬臂）的方向为准。
公式与参考资料
两个零点 r₁、r₂ 决定 L² − d² = r₁r₂；偏置角 θ = asin[(r₁ + r₂)/(2L)]。任意半径 r 的循迹误差角 = asin[(r² + L² − d²)/(2Lr)] − θ。所有计算使用未四舍五入数值。
零点根据所选沟槽标准与校准曲线计算，支持 RIAA / IEC、DIN、JIS 和自定义范围。显示的是目标数值，不代表实际调整精度。